Termokahaneva toru tootmisprotsess

Termokahanev torukasutab kõrgekvaliteedilist polümeeri, teadusliku suhte järgi, mehaanilist segamispolümeeri, toode on moodustatud elektronide kiirendi kiirguse ristsidumisest, pidevast laienemisest. Pehme, leegiaeglustav, kiire kokkutõmbumine, laialdaselt kasutatav pistikutes, kodumasinates, juhtmeotstes, kontoriseadmetes, elektriseadmetes, sideseadmetes, takistites ja muudes isolatsioonikaitse- ja metallikorrosiooni-, rooste- ja antennikaitsetoodetes.

Granuleerimise segamine
Kaaluge kõikvõimalikud toorained vastavalt valemile ja segage need kiire blenderiga ühtlaseks. Segamiskogus on korraga 110kg ja segamisaeg 8-12min. Segamine ja granuleerimine toimub granuleerimismasina, jahutusveepaagi, fööni- ja granuleerimismasina abil. Segamis- ja granuleerimisprotsessi parameetrid on järgmised: peamootori pöörlemiskiirus on 1000-1400 p/min, toitekiirus on 50-80 p/min, kehatemperatuur on 110-160 ℃, pea temperatuur 190-240 p/min. .

Ekstrusioonvormimine
TootmisprotsessTermokahanev toruEkstrusioonvormimise lõpetavad ekstruuder, jahutusveepaak, traktor, pingutusmasin ja mähismasin. Protsessi parameetrid on: ekstrudeerimiskiirus 20-50r/min, veokiirus 30-50Hz, ekstruuderi temperatuur 90-130℃.

Kiirguse ristsidumine
TootmisprotsessTermokahanev toruKiirguse ristsidumine toimub elektronkiirendi ja kiirkonveieri abil. Elektronkiirendi ülesanne on tekitada kiiri, et kiiritada plasttoru ja panna see tekitama ristsidumist. Kiiredastusseadme ülesanne on plasttoru pidevalt saata elektronkiirendisse ja sealt välja. Pärast takerdumise arvu kindlaksmääramist saab soovitud kiirgusdoosi saada elektronkiirendi kiire ja ülekandeseadme kiirust reguleerides.

Laiendusvormimine

Pärast kiirgust kuumutatakse ristseotud plasttoru kõrge elastsuseni ja seejärel kasutatakse termokahaneva toru laiendamiseks paisutusmasinat. Laienemisvormimisprotsessi parameetrid on: temperatuur 120-150℃, sisendkiirus 8-10Hz, väljatõmbekiirus 8-10Hz, vaakumi aste -0,06mpa.